Kalvosuodatin Paina

Kalvosuodatinpuristimella on korkea puristuspaine, hyvä korroosionkestävyys, kätevä huolto, turvallisuus ja luotettavuus, ja se on ensimmäinen valinta metallurgian, kaasun, paperinvalmistuksen, koksauksen, lääketeollisuuden, elintarvike-, panimo-, hienokemikaalien ja muiden teollisuudenalojen asiakkaille. .
Kalvosuodatinpuristimia on käytetty laajalti eri aloilla, joilla vaaditaan kiinteän ja nesteen erotusta. Kalvosuodatinpuristinta pidetään vaihtoehtoisena päivityksenä tavalliselle kammiosuodatinpuristimelle.
Kalvosuodatinpuristin osoittaa hyviä tuloksia pinta-alayksikkökohtaisen käsittelykapasiteetin, suodatuskakun kosteuden vähentämisen ja prosessoitujen materiaalien luonteen mukauttamisen suhteen.
Suurin ero kalvosuodatinpuristimen ja tavallisen kammiosuodatinpuristimen välillä on, että suodatinlevyn molemmille puolille on asennettu kaksi joustavaa kalvoa (komposiittikumikalvo on kiinteä kalvo), käytön aikana, kun syöttö on ohi, korkea -paineinen nesteväliaine voidaan ruiskuttaa kalvolevyyn, jolloin koko kalvo pullistuu, puristaa suodatinkakkua, jotta suodatinkakkun kuivuminen jatkuu, eli puristussuodatus.
Kalvosuodatinpuristinta käytetään lietteen, jäteveden käsittelyssä, suodatuskakun alhaisin kosteuspitoisuus on ollut alle 60%, verrattuna perinteiseen kammiosuodatinpuristimeen, suodatuskakun kiintoainepitoisuutta voidaan lisätä yli 2 kertaa, suodatinkakun kuljetuskustannukset pienenevät huomattavasti, suodatinkakku voi päästä voimalaitokseen suoraan polttoa varten, ja liete muuttuu resurssiksi, jätevesi kirkkaaksi jouseksi, joka korvaa kokonaan laatikkosuodatinpuristimen.

Eri kalvomateriaaleille uuden sukupolven kalvosuodatinpuristimet voidaan jakaa kumikalvotyyppiseen ja polymeerielastomeerikalvosuodatinpuristimeen.
Kumikalvosuodatinpuristin on ihanteellinen suodatinmateriaaleille, joissa on heikkoja happoja, heikkoja emäksiä ja ei-orgaanisia liuottimia. Kumikalvosuodatinpuristin muuttaa aiemman jaetun kiinteän tyypin energiankulutuksen säästämiseksi ruokinnan jälkeen, uusi muotoilu tekee kalvon tärykalvosta riittävämmän, paine ja ilmamäärä ovat suhteellisen pieniä, jos ilmalähteen ilmamäärä on sama, kumi pallean tärykalvo on kolme kertaa polymeerikalvon tärykalvo, voi merkittävästi vähentää energiankulutusta.
Polymeerielastomeerikalvosuodatinpuristinta käytetään vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä ja orgaanisissa liuotinmateriaaleissa, suorituskyky on suhteellisen ihanteellinen ja käyttöikä on pidempi. Sen puristusmuodot on jaettu kaasu- (ilma)- ja neste- (vesi)puristukseen, jotka voivat täyttää eri teollisuudenalojen tarpeet. Asiakkaiden tarpeiden mukaan puristuskomponentit voidaan konfiguroida elintarvikelaatuisiin ja tavalliseen laatuun, ja ohjaus voi ottaa käyttöön PLC:n ja ihmisen ja koneen välisen rajapinnan. Yleisillä materiaaleilla 3-15 minuutin kalvon tärykalvon jälkeen puristus- ja kuivaustehtävät voidaan käyttää täysin. Joillekin erikoismateriaaleille voidaan myös käyttää segmentoitua puristusmenetelmää, jossa on ensin matalapainepuristus ja sitten korkeapainepuristus.
Kalvosuodatinpuristin toteuttaa tehokkaan vedenpoiston suodatusprosessin ja voi varmistaa, että suodatinpuristimella on paras suodatusvaikutus, mikä vähentää huomattavasti suodatinkakun kosteuspitoisuutta. Syöttöprosessin lopussa koko koneen vedenpoistotehokkuutta parannetaan puristamalla suodatinkakkua, lisäämällä suodatinkakun kuivuutta, vähentämällä kontaminaatiota ja vähentämällä työvoimaa sekä jopa poistamalla kuivausprosessi joissakin prosesseissa.

Suurin ero kalvosuodatinpuristimen ja tavallisen kammiosuodatinpuristimen välillä on, että suodatinlevyn ja suodatinkankaan väliin on asennettu elastinen kalvokalvolevy. Käytön aikana, kun syöttö on päättynyt, korkeapaineinen nestemäinen väliaine voidaan ruiskuttaa suodatinlevyn ja kalvon väliin, ja koko kalvo pullistuu ja puristaa suodatinkakkua, jotta suodatinkakusta saadaan poistettua vettä edelleen. on puristussuodatus.
Ensimmäinen on positiivinen voimakas paineenpoisto, joka tunnetaan myös lietteen dehydraationa, eli tietty määrä suodatinlevyjä voimakkaan mekaanisen voiman vaikutuksesta on sijoitettu tiiviisti riviin, suodatinlevyn pinta ja suodatinlevyn pinta suodattimen muodostumisen välillä. suodatinkammio, voimakkaassa ylipaineessa oleva suodatinmateriaali lähetetään suodatinhuoneeseen, suodatinmateriaalin suodatinhuoneeseen sen kiinteä osa jää suodatinmateriaalin (kuten suodatinkankaan) vangiksi muodostaen suodatuskakun, nestemäinen osa suodatinmateriaalin läpi. suodatinväliaine ja poisto suodatinkammiosta, jotta saavutetaan kiinteän ja nesteen erotuksen tarkoitus positiivisen paineen kasvaessa, kiinteän ja nesteen erotus on perusteellisempaa, mutta energian ja kustannusten kannalta liian korkea ylipaine ei ole kustannustehokasta.
Kun liete on syötetty ja siitä on poistettu vesi, kumisella suulakepuristuskalvolla varustettu suodatinpuristin on varustettu puristetulla väliaineella (kuten kaasulla ja vedellä) ekstruusiokalvon takaosaan ekstruusiokalvon työntämiseksi ekstruusiosuodatinkakun kuivaamiseksi edelleen, jota kutsutaan ekstruusiodehydraatioksi. Lietteen vedenpoiston tai ekstruusiokuivauksen jälkeen paineilma tulee suodatinkakun toisella puolella olevaan suodatinkammioon tunkeutumaan suodatinkakun läpi ja kuljettaa nestemäistä vettä suodatuskakun toiselta puolelta suodatinkankaan läpi suodatinkammion tyhjentämiseksi ja dehydratoitua, jota kutsutaan tuulen puhallukseksi dehydraatioksi. Jos suodatinkammion molemmat puolet on peitetty suodatinkankailla, nesteosa voidaan poistaa suodatinkammiosta suodatinkammion molemmilla puolilla olevien suodatinkankaiden kautta ja suodatinkammio kuivataan molemmilta puolilta.
Kun kuivaus on valmis, suodatinlevyn mekaaninen puristusvoima vapautetaan, suodatinlevy vedetään vähitellen erilleen ja suodatinkammio avataan erikseen kakun purkamista varten suurena työjaksona. Suodatinmateriaalin eri ominaisuuksien mukaan suodatinpuristimeen voidaan asentaa lietevedenpoisto, ekstruusiovedenpoisto, tuulenpuhallusvedenpoisto tai yksi- ja kaksipuolinen vedenpoisto, jonka tarkoituksena on minimoida suodatinkakun kosteuspitoisuus.