Polyeteenistä valmistettu suodatinlevy

Erityisesti kankaalla painerengas, ultrakorkea molekyylinen polyeteenisuodatinlevy, uusi ja tieteellinen suunnittelu eivät voi vain estää suodatinlevyn muodonmuutoksia ja halkeilua, vaan myös toimia kohtuullisessa hajoamisessa materiaaliin. Tällä hetkellä erittäin korkean molekyylipainon polyeteenisuodatinlevyä on käytetty laajalti kaivosteollisuudessa, kivihiilen valmistuksessa, kemianteollisuudessa, metallurgiassa, elintarvikkeissa, lääketieteessä, öljynjalostuksessa, sokerin tuotannossa, jäteveden käsittelyssä ja muilla aloilla. Erittäin suurimolekyylinen polyeteenisuodatinlevy on valurautainen, kumipolypropeenisuodatinlevy, joka on ihanteellinen korvaava tuote.
Erittäin korkean molekyylipainon polyeteenisuodatinlevy on uudentyyppinen tehokas ja energiaa säästävä suodatinlevy valurautasuodatinlevyn, kumisen suodatinlevyn, polypropeenisuodatinlevyn jälkeen, sillä on nopea kuivuminen, korroosionkestävyys, ympäristön halkeilukestävyys, korkea puristuslujuus , iskunkestävyys, kevyt, kiinnittymisen esto, kätevä asennus ja huolto, pieni häviö suodatinkankaalle, pitkä käyttöikä ja muut edut, käyttöikä on 4-6 kertaa polypropeenisuodatinlevy, valurauta ja kumisuodatinlevy 3 -9 kertaa.
Ultrakorkean molekyylipainon polyeteenisuodatinlevyn (on kahdeksasosa valurautasuodatinlevystä) kevyen painon ansiosta vähennä huomattavasti suodatinpuristinpalkin kuormitusta, estä palkin taivutusmuodonmuutos suodattimen painon vuoksi. levy, pidentää palkin käyttöikää. Vetomekanismin matalampi paine vähentää suodatinlevyn iskulujuutta puristuskankaaseen, parantaa vedin, puristuskankaan ja siihen liittyvän hydraulijärjestelmän käyttöikää ja työtehoa sekä vähentää huoltotyöntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja ylläpitokustannuksia.
UHMWPE erittäin korkea molekyylipaino antaa sille erinomaisen suorituskyvyn, ja se kuuluu kohtuulliseen hintaan, kestomuovisten teknisten muovien erinomainen suorituskyky, se melkein keskitti erilaisten muovien edut, Tavallisilla polyeteenillä ja muilla teknisillä muoveilla vertaansa vailla kulumisenkestävyys, iskunkestävyys, itsestään voitelu, korroosionkestävyys, iskunvaimennus, alhaisen lämpötilan kestävyys, terveys ja myrkytön, ei ole helppo tarttua, ei ole helppo imeä vettä, alhainen tiheys ja muut kattavat ominaisuudet. Itse asiassa ei ole olemassa yhtä polymeerimateriaalia, jolla olisi niin monia erinomaisia ​​ominaisuuksia.
1. Korkea molekyylipaino
UHMWPE:n kulutuskestävyys on muovien kruunu ja ylittää joidenkin metallien kulutuskestävyyden. UHMWPE:n ja muiden materiaalien kulutuskestävyyden vertailu. Muihin teknisiin muoveihin verrattuna UHMWPE:n hiekkahankausindeksi on vain 1/5 PA66:sta ja 1/10 HEPE:stä ja PVC:stä. Metalliin verrattuna se on 1/7 hiiliterästä ja 1/27 messinkiä. Tällainen korkea kulutuskestävyys vaikeuttaa sen kulutuskestävyyden testaamista yleisellä muovin kulumistestimenetelmällä, joten hiekan hankaustestilaite on suunniteltu erityisesti. UHMWPE:n kulutuskestävyys on verrannollinen molekyylipainoon, mitä suurempi molekyylipaino, sitä parempi kulutuskestävyys.
2. Erittäin hyvä iskunkestävyys
UHMWPE:n iskulujuus on kaikkien teknisten muovien parhaita. UHMWPE:n iskulujuus on noin 2 kertaa iskunkestävillä PC:llä, 5 kertaa ABS:llä ja yli 10 kertaa suurempi kuin POM:lla ja PBTP:llä. Iskunkestävyys on niin korkea, että sitä on vaikea murtaa tavallisilla iskutestausmenetelmillä. Iskusilujuus kasvoi molekyylipainon kasvaessa, saavutti maksimiarvon, kun molekyylipaino oli 1,5 miljoonaa, ja laski sitten vähitellen molekyylipainon kasvaessa. On syytä huomauttaa, että se pystyy säilyttämään erinomaisen iskulujuuden myös nestetypessä (-195â), jota ei ole muissa muoveissa. Lisäksi se on kovempi toistuvilla iskupinnoilla.
3. Ihanteellinen kitka
UHMWPE:llä on erittäin alhainen kitkakerroin (0,05 ~ 0,11), joten sillä on erinomainen itsevoitelu. UHMWPE:n ja muiden teknisten muovien kitkakertoimen vertailu. UHMWPE:n dynaaminen hankauskerroin vesivoitelussa on PA66 ja POM 1/2, ilman voiteluolosuhteita se on toiseksi vain muovin jälkeen parhaassa itsevoitelevassa polytetrafluorietyleenissä (PTFE); Kun sitä käytetään liukuvassa tai pyörivässä muodossa, se on voideltu enemmän kuin teräs ja messinki öljyllä. Siksi tribologian alalla UHMWPE:tä pidetään kitkamateriaalina, jolla on erittäin ihanteellinen kustannus/suorituskyky.
4. Kemia
UHMWPE:llä on vahva hapettavan hapon lisäksi erinomainen kemiallinen kestävyys tietyllä lämpötila- ja pitoisuusalueella syövyttävissä aineissa (happo, alkali, suola) ja orgaanisissa väliaineissa (paitsi teeliuotin). Se kyllästettiin 80 orgaaniseen liuottimeen 20 °C:ssa ja 80 °C:ssa 30 päivän ajan. Ei ollut epänormaalia ulkonäköä ja muut fyysiset ominaisuudet olivat lähes ennallaan.
5. Vaimentaa ääni hyvin
UHMWPE:llä on erinomainen iskuenergian absorptio, iskuenergian absorptioarvo on korkein kaikkien muovien joukossa, joten melunvaimennuskyky on erittäin hyvä ja sillä on erinomainen äänenleikkausvaikutus.
6. Supermatalien lämpötilojen kestävyys
UHMWPE:llä on erinomainen alhaisten lämpötilojen kestävyys ja se on muokattava nestemäisen heliumin lämpötilassa (-269â), joten se soveltuu käytettäväksi alhaisia ​​lämpötiloja kestävänä komponenttina ydinteollisuudessa.
7. Monipuolisuus
UHMWPE on hygieeninen ja myrkytön, ja sitä voidaan käyttää kosketuksiin elintarvikkeiden ja lääkkeiden kanssa.
8. Adsorptioteho
UHMWPE:n pintaadsorptiokyky on erittäin heikko, ja sen tartuntakestävyys on toisella sijalla muovissa olevan ei-tarttuvan PTFE:n jälkeen, joten tuotteiden ja muiden materiaalien pinta ei ole helppo tarttua.
9. Muovauskäsittely
UHMWPE:n veden imeytyminen on erittäin alhainen; Yleensä alle 0,01 %, vain 1 % PA66:ta, joten ei yleensä tarvitse kuivua ennen muovauskäsittelyä.
10. Erittäin kevyt
UHMWPE:n tiheys on suhteellisen pieni verrattuna muihin teknisiin muoveihin.
11. Ole joustava
Koska UHMWPE:llä on tarvittavat rakenteelliset ominaisuudet vetosuuntautumiseen, sillä on vertaansa vailla korkea vetolujuus. Siksi ultrakorkean kimmomoduulin ja lujuuden omaavat kuidut voidaan valmistaa geelikehruulla, jonka vetolujuus on jopa 3 ~ 3,5 GPa ja vetokimmomoduuli jopa 100 ~ 125 GPa. Kuitusuhdelujuus on korkein kaikista tähän mennessä kaupallisista kuiduista, neljä kertaa suurempi kuin hiilikuitu, 10 kertaa suurempi kuin teräslanka ja 50 prosenttia suurempi kuin aramidikuitu.

Puristussintraus on primitiivisin ultrakorkean molekyylipainon polyeteenin (UHMW-PE) käsittelymenetelmä. Tällä menetelmällä on alhainen tuotantotehokkuus ja se on helppo hapettaa ja hajota. Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi voidaan käyttää suoraa sähkölämmitystä.
1. Fuusiokäsittely
Lisäksi Werner ja Pfleiderer ovat kehittäneet erittäin nopean fuusioprosessin
2. Terän pyöriminen
Teräsekoittimella terän maksimipyörimisnopeus voi olla 150m/s, jolloin materiaali voi nousta työstölämpötilaan vain muutamassa sekunnissa.

Tämän tuotteen markkinaosuus on saavuttanut 70 % kivihiilen valmistusteollisuudessa ja 40 % kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, jätevedenkäsittelyssä ja muilla teollisuudenaloilla, mikä on luonut vankan pohjan energiansäästölle, kulutuksen vähentämiselle ja tuotannon tehokkuuden parantamiselle. näillä toimialoilla.